Ropné a plynové rafinérie generujú obrovské množstvo-obehových médií s vysokou teplotou počas destilácie ropy, katalytického krakovania a separácie uhľovodíkov. Tradičné vodné chladiace systémy boli kedysi hlavným prúdom pre tepelný manažment rafinérií, no napriek tomu spôsobujú veľkú spotrebu vody, riziká zväčšenia a komplikovanú údržbu potrubí, ktoré sú v rozpore s požiadavkami na výstavbu vzdialených ropných polí a púštnych rafinérií. Vzduchom-chladené tepelné zariadenia sa postupne stali štandardným podporným hardvérom pre globálne rafinérske projekty, ktoré sa prispôsobujú horľavým médiám, vysokému pracovnému tlaku a drsným vonkajším-prevádzkovým prostrediam za každého počasia.
Požiadavky na chladenie rafinérie pokrývajú viacero základných procesných slučiek.Prvá hlavná aplikácia jechladenie horúcich ropných frakcií po destilačných vežiach. Olej s vysokou teplotou prúdi cez utesnené zväzky rúrok, zatiaľ čo priečny prúd vzduchu rozptyľuje prebytočné teplo na nižšiu teplotu kvapaliny na následné skladovanie a hlboké spracovanie.Druhý kritický scenár jechladiaci obehový mazací olej pre veľké kompresory a turbínové jednotky; prehriaty mazací olej stráca ochranu viskozity a urýchľuje mechanické opotrebovanie, takže stabilné nepretržité odvádzanie tepla je povinné pre bezpečnosť zariadenia. Okrem chladenia kvapalnými médiami tento hardvér zabezpečuje aj odvod odpadového tepla pre procesné potrubia zemného plynu a vodíka, čím sa vyhýba nadmernej teplote plynu, ktorá zvyšuje nebezpečenstvo tlaku v potrubí.
Jedinečné drsné pracovné podmienky kladú prísne požiadavky na štruktúru a materiál zariadenia.Hardvér na chladenie vzduchu v rafinérii musí obsahovať zväzky hrubých bezšvíkových rúrok, aby odolali stredne vysokému tlaku, v spojení s ťažkými antikoróznymi nátermi rámu, ktoré odolávajú chemickým výparom- obsahujúcim síru, vznášajúcim sa v dielenskom vzduchu. Všetky motory ventilátorov a elektrické súčiastky vnútorného ovládania potrebujú certifikáciu-odolnú voči výbuchu, čím sa eliminujú skryté zdroje vznietenia pre únik horľavých uhľovodíkových plynov. V prípade rafinérií vybudovaných vo vodných-krátkych púštnych zónach návrh vzduchového-chladenia bez vody úplne ruší investície do podporných chladiacich veží a cirkulačných vodných čerpadiel, čím sa výrazne znižujú náklady na výstavbu počiatočných stavebných prác.
Mnoho medzinárodných dodávateľov EPC rafinérií uprednostňuje prispôsobený hardvér vzduchového chladenia prispôsobený tepelným parametrom miesta.Inžinieri upravujú rozloženie priechodu trubice, hustotu rebier a objem prúdenia vzduchu ventilátorom podľa kapacity spracovania ropy a miestnej maximálnej letnej okolitej teploty, čím bránia nedostatočnému chladeniu počas špičkových zmien destilácie. Bežná údržba je v porovnaní s vodným chladením zjednodušená; posádky potrebujú iba štvrťročné čistenie stlačeným vzduchom od prachu z povrchu rebier a polročnú kontrolu tesnosti zvarov rúrok-, čím sa výrazne znižujú straty z prestojov vo výrobe.
V prípade globálnych priemyselných projektov zameraných na ťažbu ropy a zemného plynu rozmiestnených po púštiach, pobrežných zónach a odľahlých vnútrozemských ropných poliach dobre{0}}konfigurovaný chladiaci hardvér rieši hlavné problémy súvisiace s obmedzením vodných zdrojov a rozptylom nebezpečného média. Rozumný výber materiálu, konfigurácia-odolná proti výbuchu a prispôsobená veľkosť vám zaistiavzduchový chladič výmenník teplazachováva bezpečné, vysoko účinné{0}}odvádzanie tepla po celé desaťročia nepretržitej prevádzky rafinérie a stáva sa nenahraditeľným jadrom tepelného manažmentu pre moderné výrobné linky na rafináciu ropy.
